水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，进出口应加软接头，水泵出口加逆止阀。

水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

（一）安装和校正

1、清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。

2、用水平仪检查底座的水平度，允许用契铁找平（已组装好的机组，可利用泵的出口法兰平面检查水平）。

3、用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。

4、水泥干固后应检查地脚螺栓是否松动，然后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

5、清理底座的支持平面、水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。

6、联轴器之间应保持一定的间隙，检测水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。

7、测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙不得超过0.3mm。

8、排出管路如装止回阀，其安装顺序是：泵出口-闸阀-止回阀-出水管。

9、泵的吸入口为负压时，吸入管路不宜安装蝶阀。几台泵并联运行时，每台泵必须有自己的吸入管。

（二）启动

1、在机泵联接前确定电机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（或在泵内注满水后检测电机转向严禁泵内无水空转）。

2、关闭吐出管路上的闸阀。

3、向泵内灌满水，或用真空泵引水。

4、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。

（三）停止

1、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。

2、如环境温度低于零度，应将泵内水放出，以免冻裂。

（四）运行

1、在开车及运行过程中，必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

2、轴承温度与环境温度之差不得超过40度，轴承温升最高不大于80度。

3、填料漏水应该是少量均匀的。

4、轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。

5、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15--0.25mm左右）。

6、应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量、扬程等）附近运转、这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到更好的节能效果。